（1）设备要求柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号低压电容器是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。
（2）作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（4）基础型钢安装
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.
2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
1、配电柜基础的制作安装 在本项目各变电站中，AA、AM、AN三变电站带有夹层，故在低压柜安装前只需制作槽钢基础，而不必制作水泥基础台。其余各站均需先由土建专业配合制作基础台，在笔者方验收合格后，再制作槽钢 基础，这一工序中最主要的任务就是保持配电柜基础的水平，这主要是为了保证配电柜安装时的平直，成列柜柜体排布紧密、牢固，避免由于外力挤压造成配电柜变形进而引起抽屉抽拉机构卡死， 配电柜内各小室之间绝缘损坏，造成电气事故。
2、低压配电柜本体的安装 低压柜本体的安装是本项目的一项工作难点，由于场地有限，柜体本身重量较大，且为保证施工安全及施工质量，不能够采取纯人力抬搬运地方法。在变电站内预先做好手拉葫芦的吊环（间距 2 米）分布， 使用手动液压叉车将低压配电柜带包装运至配电室预定安装位置 附近后拆箱，使用手拉葫芦将配电柜吊至安装位置，一次就位，很好的避免了在运输和安装过程中对配电柜造成的机械损坏。配电柜的吊装到位只是配电柜安装的第一步，其后还需要进行主母排，接地母排的安装，在安装主母排时最重要的是注意保护绝缘护套，否则在今后使用中很容易发生问题，本项目AM变电站就发生了这一问题，在此先不叙述，后文会有详细介绍。
3、接地系统的安装 在制作柜体基础时，应按照图纸将接地扁钢（根据设计要求，本项目采用 40*4 镀锌扁钢）从柜体基础连接至配电室MEB端子箱，并将镀锌扁钢与低压柜地排做可靠连接，单列柜至少选取两点进行连接，以做到重复接地，保证接地系统的可靠性。
低压柜的调试:
由于本项目所使用低压柜为MNS柜，故在此仅对MNS低压柜的调试做以下论述。对MNS低压配电柜的调试主要分为机械试验和电气调试。
机械试验 机械试验主要是对手操部件和抽屉的手动试验。这些试验主要是验证个个操作机构是否灵活，可靠，特别是抽屉在试验，连接，断开位置定位是否可靠尤为重要，因为这将直接影响到低压柜能否正常使用。
电气调试 电气调试主要包括：电气操作实验；连锁功能试验；绝缘测试。
电气操作实验 在安装和接线都正确的前提下，按电气原理图进行模拟动作验，即通电试验。主要包括：断路器合、分闸是否正常；按钮操作及相关的指示灯是否正常；手动投切是否正常；这种试验，要一台一台进行，先进行柜子的调试，然后将抽屉逐一调试如果是抽屉柜，要一只抽屉、一只抽屉调试。
联锁功能试验 通电检查操作机构与门的联锁，抽屉与门的联锁。在合闸（通电）情况下，门是打不开的。只有分闸以后，才可以开门。双电源间的机 械或电气联锁在正常电源正常供电时备用电源的断路器不能合闸， 在主电源切断时，备用电源自动完成互投。
绝缘电阻测试为确保操作人员、柜体、柜内器件的安全，绝缘电阻测试是必不可少的。其主要测量的部位有：开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；主开关闭合时不同极的带电部件之间；主电路和控制电路之间；各带电元件与柜体金属框架之间。测试时间要达到1分钟，测试电阻必须达到0.5MΩ
调试过程中遇到的主要问题及处理办法 在第二次送电调试过程中，AM变电站的一台低压柜发生了短路故障。由于首次送电检查及调试此变电站一切正常，没有任何故障，因此在第二次送电时并未进行全面检查。但在送电时低压柜直接跳闸短路，由于AM变电站馈出回路也均为母线，且首次调试也未发生故障，故断开馈出回路，并对馈出母线进行绝缘测试，测试结果正常，并无短路现象。后再次对配电柜主母排检查时发现有一金属垫片落在主母排上，恰好其中一个相排的绝缘护套在安装时磨损，造成铜排外 露，造成了这起事故。这次事故给了笔者很大的提示，在设备安装时一定要慎之又慎，决不能掉以轻心，对易损设备一定要严加监控；对配电柜顶部的绝缘保护一定要完整可靠；不论设备运行过多久，只要 断电后再次送电，一定要先做好全面检查。